对于钢结构的防腐设计,并不是盲目的去随便就进行的。首先,我们应该先了解,该工程项目所在的地区以及结构构件的使用位置,才能确定适合什么类型的防腐防锈漆。比如说:室外的钢材漆面要求耐紫外线、地下管道要求耐潮湿、内部钢材表面要求耐酸碱、预埋在下面的钢管要求耐水、沿海地区的钢结构防腐必须要求耐海水侵蚀和盐雾。不同的耐性,对防腐底漆和面漆选择也是不同的。
钢结构的防腐方式,在武汉地区基本多采用这三种:
1、涂层法:一般来说一个好的防腐防锈涂层很大程度取决于除锈的工艺。首先,除锈完成后,我们需要根据环境选择合适的底漆和面漆(两种涂料的相容性要好)。对于施工涂刷环境要求在适当的温度(5到38度)和湿度(低于百分之85)下进行,并且周围扬尘尽量少,钢材构件表面不可有结露。要想钢结构防腐涂层达标尽量施涂5遍为佳,施工完成后5个小时内不要沾水。
2、热喷铝(锌)复合涂层法:这种方式成本高,当然相应的防腐防锈效果相当好。需要对钢材构件表面先喷砂来除锈达到光滑而打毛,再利用相应的工具把融化的铝(锌)丝喷涂在钢材表面,一般厚度约80到100纳米。最后采用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料涂刷。
3、热浸锌法:这种方式成本相当高,一般在环境大气腐蚀严重且不方便维修的地区,才会采用这种钢结构防腐方法。首先需要把除锈的钢材构件浸入约600度高温的锌液中,让钢结构构件表面附着一层锌膜,对于低于5毫米厚的构件部分,锌膜要至少大于65纳米;厚的构件表面要求大于86纳米。
一般来说,这些都是需要根据实际现场情况来决定的。对于在武汉地区的钢结构工程来说,采用第一种涂层法是最多最经济的做法。下面我们就来具体说说施工涂刷防腐漆的步骤:
1、钢材及构件表面采用喷砂除锈;(除锈的工艺是防腐效果好坏的重要基础)
2、在低粉尘及适宜的温度下,涂刷三遍环氧富锌底漆;(钢管内部可采用封口处理)
3、静置在干燥的环境中晾干底漆;
4、打磨光滑构件的焊接口及局部原子灰找平;
5、在低粉尘及适宜的温度下,涂刷环氧云铁中间漆三遍;
6、待中间漆干燥后,涂刷氟碳面漆五遍确保达标防腐要求厚度;
7、静置在低粉尘干燥的环境七天以上。
对于武汉钢结构防腐的效果,还要综合考虑:涂料质量、稀释剂、固化剂、除锈以及施涂的工艺技术才能保证防腐涂层的效果好。另外,要切记防腐防锈漆的涂刷处理工序是要在防火涂料涂刷之前的。